浅析ERP在PMC部门中的应用效果
发布日期：2019-08-21 浏览次数：1623
在当今经济社会，越来越多的生产型企业不惜花重金来引入ERP技术服务于企业的运营和发展，以期望达到更大的管理效果。
ERP（Enterprise Resource Planning）即资源管理计划，是一项广泛运用的系统和资源计划软件。其目的是为了更好地配合企业的生产，发挥数据平台的强大优势，利用无纸化办公手段、单据套打的工作载体，可以更加高效的化简手动办公形式，从而节省更多的人力资源和时间成本，推动企业长足发展的进程。
由于企业多工序的车间作业特点，对于物料的需求量随计划量的增加呈上升趋势，因此计划部门对物料成本控制也显得尤为重要。根据生产实际，PMC部门必须充分考虑整个供应链的资源管理，结合生产实际，有效的安排其产供销活动，努力做到每道工序上的精细化管理。
以我们合肥众禾动力新能源科技有限责任公司为例，搭载金蝶K3 Wise客户端实现全公司的数据共享，PMC部门针对产能建立产电芯工艺路线所需要的基本生产资料，以生产任务单的形式作为源头程序，将物料清单上的原材料数据精确计算出来并导入平台，车间根据系统数据来确定锂电池原材料配比数量；另一方面，计划部门按 照计划和生产进度进行物料跟催，保证生产计划的按时完成，对工序流转的合格率及时进行数据跟踪，督促生产车间对合格品以外部份多用的原材料进行退料处理。这样两方面来精确控制每个批次的原料用量，系统分析消耗状况，最大限度的预防呆滞物料的发生。杜绝车间工作用料的过度浪费，科学合理的制定量产计划，评估经济订货量所需的加工原料数量，从而更加精准的核算生产原料用量，加大公司成本控制力度。
ERP系统还有一项强大的功能，就是帮助PMC部门从多途径分析反映数据。当公司生产所用原料消耗后，计划员通过录入单据上的材料出入库数据，综合反馈到材料明细台账中来，帮助计划部门有效制定周排产计划和月度排产计划。我们可以查询及时库存数据来督促采购部门及时购买原材料，能尽快建立起生产的安全库存制度，保证电芯车间的正常生产进度。PMC部门及时通过系统平台核算分析数据，查找出红色库存预警物料，立即向采购部门沟通信息，同时也向技术研发部门反映是否启用替代物料进行生产上的补充。数据的可靠性和及时性，帮助计划部门协调下级仓储部门在库位管理和实物库存控制上，也可以起到精准发送原料的效果。避免库存积压和库存不足的状况，在仓存管理计划上，ERP系统数据对PMC部门的物控工作提供了有力的数据支撑。
在公司生产控制和物料控制上，PMC部门需要做的工作还有很多很多。特别是对原材料的把控环节，显得尤为重要。当然还会涉及到在制品计划和后期的产成品计划，以及对紧急物料的调动和非紧急原料的正常管理等。这些业务上的操作都要依赖于系统数据的传输和追溯核查，才能真正的为PMC部门更好的将原始数据深加工，以电子化得形式呈现出来，全面做好计划工作。
随着公司ERP技术的大力推广和PMC部门操作人员对系统认知的加深，我坚信，应用在生产计划与物控环节前景是非常广阔的。在大数据时代的社会环境下，公司也能够做的更加辉煌。
PMC部 孙永茂
在当今经济社会，越来越多的生产型企业不惜花重金来引入ERP技术服务于企业的运营和发展，以期望达到更大的管理效果。
ERP（Enterprise Resource Planning）即资源管理计划，是一项广泛运用的系统和资源计划软件。其目的是为了更好地配合企业的生产，发挥数据平台的强大优势，利用无纸化办公手段、单据套打的工作载体，可以更加高效的化简手动办公形式，从而节省更多的人力资源和时间成本，推动企业长足发展的进程。
由于企业多工序的车间作业特点，对于物料的需求量随计划量的增加呈上升趋势，因此计划部门对物料成本控制也显得尤为重要。根据生产实际，PMC部门必须充分考虑整个供应链的资源管理，结合生产实际，有效的安排其产供销活动，努力做到每道工序上的精细化管理。
以我们合肥众禾动力新能源科技有限责任公司为例，搭载金蝶K3 Wise客户端实现全公司的数据共享，PMC部门针对产能建立产电芯工艺路线所需要的基本生产资料，以生产任务单的形式作为源头程序，将物料清单上的原材料数据精确计算出来并导入平台，车间根据系统数据来确定锂电池原材料配比数量；另一方面，计划部门按 照计划和生产进度进行物料跟催，保证生产计划的按时完成，对工序流转的合格率及时进行数据跟踪，督促生产车间对合格品以外部份多用的原材料进行退料处理。这样两方面来精确控制每个批次的原料用量，系统分析消耗状况，最大限度的预防呆滞物料的发生。杜绝车间工作用料的过度浪费，科学合理的制定量产计划，评估经济订货量所需的加工原料数量，从而更加精准的核算生产原料用量，加大公司成本控制力度。
ERP系统还有一项强大的功能，就是帮助PMC部门从多途径分析反映数据。当公司生产所用原料消耗后，计划员通过录入单据上的材料出入库数据，综合反馈到材料明细台账中来，帮助计划部门有效制定周排产计划和月度排产计划。我们可以查询及时库存数据来督促采购部门及时购买原材料，能尽快建立起生产的安全库存制度，保证电芯车间的正常生产进度。PMC部门及时通过系统平台核算分析数据，查找出红色库存预警物料，立即向采购部门沟通信息，同时也向技术研发部门反映是否启用替代物料进行生产上的补充。数据的可靠性和及时性，帮助计划部门协调下级仓储部门在库位管理和实物库存控制上，也可以起到精准发送原料的效果。避免库存积压和库存不足的状况，在仓存管理计划上，ERP系统数据对PMC部门的物控工作提供了有力的数据支撑。
在公司生产控制和物料控制上，PMC部门需要做的工作还有很多很多。特别是对原材料的把控环节，显得尤为重要。当然还会涉及到在制品计划和后期的产成品计划，以及对紧急物料的调动和非紧急原料的正常管理等。这些业务上的操作都要依赖于系统数据的传输和追溯核查，才能真正的为PMC部门更好的将原始数据深加工，以电子化得形式呈现出来，全面做好计划工作。
随着公司ERP技术的大力推广和PMC部门操作人员对系统认知的加深，我坚信，应用在生产计划与物控环节前景是非常广阔的。在大数据时代的社会环境下，公司也能够做的更加辉煌。
PMC部 孙永茂
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